Unternehmen

Catalano steht als Synonym für Innovation, Qualität und Design und gehört zu den führenden Herstellern keramischer Lösungen für Badezimmerausstattungen. Das 1967 in Fabrica di Roma gegründete italienische Unternehmen zeichnet sich durch eine tief verwurzelte und bewusst gelebte Industriekultur aus: Das seit Generationen in der Region gepflegte handwerkliche Können verbindet sich bei Catalano auf einzigartige Weise mit modernster Technologie und konsequenter Automatisierung.

Fläche

130.000M2 (davon 80.000 überdacht)

Produktion
    • 500.000Stück pro Jahr
    • 65%Export
      35%Inland

 

Mitarbeiter

250

Die Region

Eine Landschaft von seltener Schönheit, die sich harmonisch entlang des Flusslaufs des Tibers entwickelt. Ein fruchtbares und großzügiges Land, reich an Geschichte und jahrtausendealten Traditionen. Hier entstand die alte Zivilisation der Falisca, die für ihre raffinierte Keramikproduktion bekannt ist. Durch die Bewahrung alter Techniken und die Weitergabe von Fertigkeiten von Generation zu Generation hat sich in dieser Region nördlich von Rom eine der fortschrittlichsten Keramikproduktionen der Welt entwickelt.

100% Made in Italy

Alle Catalano-Produkte werden exklusiv in unserer weltweit einzigen Produktionsstätte unweit von Rom konzipiert, entworfen und produziert. Das dauerhaft im Heißprägeverfahren aufgebrachte „Made in Italy“-Logo garantiert die authentische Herkunft unserer Produkte.

 - Catalano
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Design und Prototyping

Design, Entwicklung und Prototyping erfolgen vollständig durch unsere eigenen internen Fachleute. Jedes Detail wird mit höchster Genauigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass unsere Produkte neben einer anspruchsvollen Formensprache auch maximale Funktionalität, ergonomische Effizienz und langfristige Haltbarkeit gewährleisten.

Produktion

Mit unseren einzigartigen Fertigungsanlagen in Fabrica di Roma setzen wir weltweit Maßstäbe für eine moderne und zukunftsorientierte Keramikproduktion. Um höchsten Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, vertrauen wir konsequent auf Automatisierung und modernste Technologien. Zertifiziert nachhaltige und energieeffiziente Prozesse tragen dabei wesentlich dazu bei, die Umweltbelastung unserer Produktion erheblich zu reduzieren. Im Zentrum all unseres Handelns steht jedoch eine wesentliche Erkenntnis: Die Erfahrung, Leidenschaft und Professionalität unserer Mitarbeitenden formen den wahren Wert unserer Produkte. Mit größter Sorgfalt werden sie erdacht, gestaltet und gefertigt – zu 100 % und ausschließlich in Italien.

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Rohstoffe

Die Rohstoffe, die im Werk angeliefert werden, werden in der Anlage gesammelt und bei Bedarf getrocknet. Anschließend werden sie in speziellen Silos gelagert. Kleine Mengen an Komponenten werden auch direkt in Säcken (Bigbags) geliefert. Einige Rohstoffe erfordern eine mechanische Vorbehandlung durch Mahlen. Auf diesen Prozess folgt die Vorbereitung der Schlämme, indem die Rohstoffe mit Wasser gemischt und durch ein spezielles Sieb geleitet werden. Eine speziell im Werk hergestellte Rohstoffmischung (Oxide, Spezialsande, Fritten usw.) wird unter Zugabe von Wasser gerührt, bevor sie gesiebt und anschließend gemahlen wird. Der Klebstoff wird kurz vor der Verarbeitung hinzugefügt.

Herstellung der Gussformen

Die für die Herstellung von Keramik-Sanitärartikeln unverzichtbaren Gussformen werden je nach Verwendungszweck hergestellt. Für Produkte mit hoher Stückzahl werden Formen aus einem speziellen porösen Harz verwendet, die für Hochdruckgusssysteme bestimmt sind. Für Produkte mit geringer Stückzahl oder besonderen strukturellen Eigenschaften werden hingegen Gipsformen verwendet, die für herkömmliche Niederdruckgusssysteme geeignet sind.

Trocknen

Nach dem Gießen werden die Keramikprodukte je nach ihrer Komplexität den verschiedenen Trocknungsprozessen zugeführt.

Glasieren und Brennen

In dieser Phase wird die Glasur manuell oder vollautomatisch mithilfe von Robotern auf das getrocknete Rohprodukt aufgetragen. Eventuell überschüssige Glasur (Overspray) wird aufgefangen und wiederverwendet. Anschließend werden die glasierten Sanitärartikel in Tunnelöfen bei einer Temperatur von 1’250°C etwa 22 Stunden gebrannt. Die Glasur besteht aus einer eigens in unseren Labors entwickelten Rohstoff-Mischung, die zunächst gemahlen und
gesiebt, dann mit einem speziellen Bindemittel vermischt und schließlich mit Wasser verdünnt wird.

Auswahl

Nach dem Brennen wird jedes Produkt von unseren Handwerkern sorgfältig geprüft, die jedes einzelne Produkt bewerten. Wenn die Produkte den Qualitätsanforderungen entsprechen, werden sie für die Verpackung ausgewählt.

Verpackung, Lagerung und Versand

Produkte, die den Qualitätsanforderungen nicht entsprechen, können häufig in einem Chargenofen nachgebrannt und nachbearbeitet oder als Abfall dem Materialkreislauf zugeführt werden. Um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, werden umfangreiche Kontrollen durchgeführt, beginnend mit der Anlieferung der Rohstoffe und während aller Prozessphasen. Die Produkte werden dann je nach Produkttyp verpackt und in Kartons verpackt. Anschließend werden sie auf Holzpaletten gestapelt, mit Schrumpffolie umwickelt, gelagert und anschließend versandt.

Modernste Technologie

Das Wachstum unseres Unternehmens ist das Ergebnis eines tief in der Firmenkultur verankerten Fokus’ auf technologische Innovation, um zu gewährleisten, auch den komplexesten Anforderungen des globalisierten Marktes gerecht werden zu können. Die Ressourcenverwaltung sowie sämtliche Entwurfs-, Modellierungs- und Produktionsphasen werden bei Catalano durch hochgradig digitalisierte und automatisierte Systeme gesteuert – für maximale Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit.

 - Catalano

Catalano setzt intelligente Fertigungstechniken ein, um Produktionsprozesse maximal zu optimieren. Umfangreiche Investitionen in modernste Robotik haben zu einem hohen Grad an Automatisierung und Präzision geführt – doch in der Schlussphase, wenn es um die finale Perfektionierung unserer Produkte geht, bleibt das handwerkliche Können unserer Mitarbeitenden unverzichtbar.

In die Zukunft investieren

Wir bei Catalano glauben fest daran, dass es wichtig ist, Zeit und Ressourcen in die Ausbildung junger Menschen zu investieren. Daher arbeiten wir aktiv mit den weiterführenden Schulen im Keramikdistrikt zusammen. Diese Initiative ist ein wichtiger Schritt in Richtung sozialer Nachhaltigkeit und unterstreicht unser Engagement für die Gemeinschaft, in der wir leben und arbeiten.

Nachhaltigkeit

Neben der Verbesserung der Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeitenden, bestimmen nachhaltige Praktiken auch im gesamten Produktionsprozess, von der Nutzung der von unserer Photovoltaikanlage erzeugten Energie bis zur Reinigung und dem Recycling von Prozesswasser und Abfallstoffen. Wir nutzen energieeffiziente Geräte und
verbrauchsoptimierte Öfen, um die Umweltbelastung deutlich zu reduzieren. Wir erforschen und entwickeln ständig Lösungen, um die Nachhaltigkeit unserer Produktion insgesamt zu verbessern. Außerdem unterstützen wir internationale Projekte zum Umwelt-, Sozial- und Klimaschutz durch den Kauf von Emissionszertifikaten.

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Zertifizierungen und Anerkennungen

Catalano war das erste Unternehmen der Branche weltweit, das die ESG-Zertifizierung (Environment, Social and Corporate Governance) erhalten hat, sowie das erste Unternehmen in Italien, das die EPD-Zertifizierung (Environmental Product Declaration) eingeführt hat. Neben einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 verfügt Catalano auch über Zertifizierungen für Umweltmanagement nach ISO 14001:2015, Energiemanagement nach ISO 50001:2018 sowie für Treibhausgasemissionen nach ISO 14064:2019.

Unternehmenszertifizierungen

Produktzertifizierungen

Awards & Auszeichnungen

Catalano ist über seine Tochtergesellschaft Italian Bathroom Design Group S.r.l. Teil der Mittel Group, die das Unternehmen besitzt und seine Präsenz im Bereich der Designer-Badmöbel festigt.